10月15日，視普泰41、42期學員在袁老師的帶領下，走進國內知名眼鏡制造企業——深圳佳穎眼鏡有限公司，開啟一場聚焦“眼鏡全產業鏈融合發展”的研學之旅。本次活動圍繞眼鏡研發生產核心環節、知名品牌代工品控邏輯、自營零售品牌運營等關鍵議題，展開沉浸式體驗與深度研討，打通視光行業“制造端”與“服務端”的認知壁壘。

探索：生產到零售全鏈路解碼

活動伊始，工廠負責人陳總帶領學員們開啟“制造溯源之旅”，沿著“原材料篩選—鏡架精密加工—成品組裝檢驗”的完整生產動線，解鎖眼鏡從“金屬/板材”到“成品鏡”的蛻變過程。在核心生產區，學員們參觀了CNC鏡架加工機、鏡架電鍍設備的操作流程；在自營品牌展示區，學員們還實地體驗了“門店選款—生產定制—售后調整”的閉環服務，直觀感受企業“代工品質賦能自營零售”的獨特優勢。

學員們觀摩了鏡架微調工具，更通過對比不同品牌的設計細節，深刻理解“制造端的工藝精度”對“零售端的用戶體驗”的直接影響。 

對話：雙軌模式的增長邏輯

研學現場，工廠負責人陳總分享，以“代工案例+自營實踐”為雙主線，解碼企業的差異化競爭策略，以曾為某全國連鎖眼鏡品牌代工的“輕量鈦架”項目為例，深入分析代工合作中的核心訴求：“品牌方最關注兩點——①是能否滿足“批量生產中的品質穩定性“，②是能否快速響應“市場爆款的追加訂單需求“，這要求我們的生產體系既要守住“毫米級精度“，也要具備“柔性生產能力“。”

陳總又從零售端反向解讀：“我們的自營門店能快速打開市場，關鍵在于把代工積累的“材質把控、工藝優化“能力，轉化為自營品牌的核心賣點。比如針對學生群體推出的“防摔TR鏡架”，就是將為兒童眼鏡品牌代工的抗沖擊技術，應用到自營產品線中，再結合社區門店的“免費調整“服務，形成差異化競爭力”。他還透露，目前十幾家自營門店已實現 “用戶需求—生產反饋”的快速聯動，門店收集的熱門鏡架款式，最快2周就能在生產端完成打樣。

思維：“產銷協同” 新思考

互動交流環節，學員們圍繞“制造端與零售端的合作痛點”“自營品牌如何平衡性價比與品質”等問題踴躍提問，現場迸發大量行業新思考。針對“眼鏡店能否與代工廠合作推出定制化產品”的疑問，企業創始人趙總給出專業建議：“中小眼鏡零售店可聚焦“細分需求“，比如與代工廠合作開發“特定人群（如程序員防藍光鏡、運動員防滑鏡）“的定制款，通過“小批量、高精準“降低合作門檻；而零售端需要做的，是精準收集用戶需求，為生產端提供清晰的“參數清單“。”

趙總結合自營門店運營經驗，為學員們支招——零售服務升級：“很多眼鏡店只關注驗光配鏡，卻忽略了“售后調整“背后的機會——我們的門店會記錄每副眼鏡的生產參數，用戶后續出現鏡架變形、鏡片磨損等問題，能快速聯動生產車間提供“原廠級維修“，這不僅能提升復購率，還能積累用戶信任。”這場對話讓學員們意識到，視光行業的競爭已從“單一環節比拼”轉向“全鏈條協同能力”的較量。

以實踐溯源產業，以協同預見未來

此次研學不僅是一次“走進制造一線”的實踐課堂，更是一場“打通產銷認知”的思維升級。正如視普泰始終踐行的“產教融合”理念，唯有深入產業上游的制造環節，理解產品從“研發到落地”的全流程邏輯，才能在視光服務中為用戶提供更專業的建議、更精準的解決方案。

知行合一，方能致遠。期待更多學員以此次研學為起點，在視光行業的“制造—零售”協同賽道上，既懂“驗光服務”的專業度，也懂“產品品質”的底層邏輯，用全鏈條視野開拓事業新可能，共同推動行業向“產銷融合、服務升級”的方向邁進！