7月14日，央視財經頻道《經濟半小時》欄目，播出《“中國制造”升級樣本：丹陽眼鏡》，對丹陽眼鏡產業轉型升級，向高精度、高標準、高附加值領域，全力突圍的做法進行了詳細報道。

全文如下：

長期以來，丹陽眼鏡以其巨大的產量和極具競爭力的價格聞名于世，同時也伴隨著激烈的價格廝殺和“內卷”式的競爭。拼價格、走數量，一度成為許多制造企業的生存法則。但如今，江蘇丹陽的眼鏡產業不只依靠低價，而是奮力撕下了“廉價”標簽，向高精度、高標準、高附加值領域全力突圍。

丹陽作為全球最大的鏡片生產基地，其鏡片年產4億多副，約占全球總產量的一半，產品遠銷150多個國家和地區。這里聚集了2000家以上和眼鏡相關的企業，從業人員超過5萬，整個眼鏡產業年交易額突破800億元。

說起丹陽鏡片的前世今生，就繞不開“開荒人”湯龍保。50年前，他和一群老師傅靠著二手砂輪機，磨出了第一批丹陽鏡片。

       從2家作坊到2000家企業，丹陽這座小城用40年時間建立起全球最完整的鏡片產業鏈。40年后的今天，丹陽鏡片在全球產業擴張背后卻是觸目驚心的價格廝殺戰，靠著低價、走量一副國產樹脂鏡片的毛利潤只有10%，不及國際品牌的十分之一。中國鏡片產業的突圍口，到底在哪里？

2015年，丹陽“鏡二代”吳曉旭從父親手中接過企業后，經歷了一段痛苦的“轉型期”。自1843年德國發明驗光插片箱以來，其沿用至今的25度間隔驗光配鏡體系，已成為全球通用標準。

2014年，吳曉旭瞄準這一市場空白，投入巨資研發更精準的驗光設備與高精密定制鏡片技術。歷經十年，終于推出中國自主的5度像差驗光設備，目前在全球尚無同類產品占據該市場。

區別于普通量產鏡片，這里的鏡片需要用鉆石刀在自由曲面車床精雕細琢而成，在鏡片曲面雕刻0.3微米紋路相當于頭發絲的1/200，每一片都屬“定制化”。2024年，吳曉旭投入上千萬打造了這條高精密定制化產線，24小時不停運轉的情況下，每月生產不到1000副定制鏡片，卻可以賣到每副兩三千元的高價，是普通功能鏡片的2-3倍。

5度與25度之間的差距，讓丹陽鏡片從批量走貨向精細化、差異化、定制鏡片的市場轉型。

目前，已經有不少丹陽鏡片企業依托創新，擺脫了“低價”魔咒。

位于丹陽高新技術創新園的工大金凱高端裝備制造有限公司，率先研發出國內首臺“數控超精密車銑復合機床”，解決了卡住中國鏡片向高端產品進軍的技術難題。

這臺設備內的快刀以每分鐘30000轉的速度快速進出，只有速度夠快精度才能有所保障。

江蘇工大金凱高端裝備制造有限公司副總經理 束江偉：基本上它的粗糙度會在一微米左右。在全球鏡片市場中，發達國家變焦鏡片占據著適合人群約50%的可觀份額，與之相比，中國的變焦鏡片市場占比卻徘徊在個位數，關鍵在于進口設備昂貴且無法做到國產替代。

轉機來自一群年輕工程師與博士們的接力攻關，將加工時間從300秒壓縮至60秒每片，并且第三代產品的售價只有國外設備的二分之一。這意味著丹陽鏡片從“毫米時代”邁向“納米階段”。

截至目前，丹陽眼鏡產業共有省級專精特新企業22家，先進智能工廠7家，工業設計中心4家，發明專利共計370余件。

2014年，從英國留學回來的張菁浩獨自開拓海外市場，他帶著丹陽鏡片占據了南美60%的市場份額，并進一步向中東、非洲市場進軍，而青少年近視防控鏡片則是他瞄準的下一個戰場。

江蘇中鏡工業科技有限公司總經理 張菁浩：這類產品被稱為“多點離焦”鏡片，上面有1000多個光度存在。

最初的技術掌握在國外品牌手中，一副鏡片可以賣到四五千元。現如今，中國的“青控鏡片”在效果和品質“雙殺”國外產品的同時，價格卻只有對方的三分之一，不僅讓國人享受到技術平權后的福利，更在以強勁之勢出口海外市場。

2024年，江蘇省科技廳大力支持丹陽鏡片行業發展，累計扶持眼鏡企業科技項目20余項，下達財政資金1800余萬元，布局建設了6家省級工程技術研究中心，培育了45家高新技術企業以及近100家科技型中小企業為“丹陽造”提供創新支撐。諸如VR、AR眼鏡、定制化運動眼鏡等一大批高附加值的創新性產品層出不窮。
   目前，丹陽有超過8萬人從事眼鏡行業，每年全世界有超120萬人次到丹陽“配鏡游”，丹陽市政府把眼鏡小鎮定位為“產城融合+文旅引流”，旨在打造“長三角配鏡新地標”，推動丹陽從“生產基地”向“全球眼鏡研發中心”轉型。

從25度到5度，丹陽鏡片的轉型故事，正是“中國制造”，向“中國智造”邁進的一個縮影，它印證了真正的產業升級，必須掌握技術主動權，贏得標準制定的話語權。

來源：央視財經、中國工業報、丹陽發布

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